超纖革，目前主要有兩種加工工藝，濕法浸漬和干法貼面。其中，干法體面工藝主要通過皮革超纖復(fù)合機來實現(xiàn)，那么，一臺優(yōu)秀的皮革超纖復(fù)合機應(yīng)該注意哪些問題呢？
　　
　　一、因為生產(chǎn)出的皮革超纖需要具備特有的拒水、透濕、透氣等天然皮革的特性，所以對產(chǎn)品面層PU材質(zhì)的要求也很高。在產(chǎn)品面層pu樹脂選擇及配方上要盡量使用符合耐磨、耐刮、耐水解、阻燃、抑煙、透氣、拒水等技術(shù)要求的樹脂，同時，舒適的觸感和適度的彈性也是產(chǎn)品需要具備的。  
　　
　　二、因超纖合成革的基材具有超細纖維，即使經(jīng)過處理，基材的平整度也很難達到讓人滿意的標準，所以在干法貼面的黏結(jié)底料選用上要特別注意。用皮革超纖復(fù)合機進行干法貼面時黏結(jié)底料應(yīng)盡量選用固含量較高、接著力好的一液型樹脂，并添加一些促進劑等來幫助超細纖維基材與合成革面層的黏結(jié)。 
　　
　　三、選擇底料溶劑時，因超細纖維基材表面的不平整且有細纖維絨在基材表面，這樣在進行底料涂層上漿時，上漿量要比普通聚氨酯合成革基材上漿量稍大，并且應(yīng)盡量選擇低沸點的弱溶劑。
　　
　　四、在使用皮革超纖復(fù)合機進行貼合時要及時調(diào)整燙平輥的溫度。燙平輥溫度要稍高些，包角要大，使基材充分被燙平輥的溫度燙軟，降低其表面的抗粘連性，然后進入貼合壓力輥進行貼合。 在貼合輥前的五米烘箱中溫度不宜過高，讓底料的溶劑慢慢揮發(fā)掉一部分，半干時進行貼合，貼合后的烘箱溫度也不宜過高。同時在生產(chǎn)中車速不宜快，讓溶劑完全揮發(fā)。 
　　
　　五、目前市場上的超纖合成革多為1.0mm以上的厚度，所以產(chǎn)品生產(chǎn)過程中在冷卻剝離工序，應(yīng)特別注意產(chǎn)品從烘箱出來冷卻時，各冷卻輥筒、各導(dǎo)輥之間的傳遞角度要大，否則會造成對離型紙的損傷，影響離型紙的壽命。在革、紙分離時要注意角度適中，若剝離角度小，容易造成離型紙的損壞，這是因為超纖合成革的生產(chǎn)中革、紙分離要比普通聚氨酯合成革更容易對離型紙造成損壞。